Matkap çubuklarını kullanırken hangi hazırlıkların ve korozyon önleyici çalışmaların yapılması gerekir?
ANA SAYFA / Haberler / Matkap çubuklarını kullanırken hangi hazırlıkların ve korozyon önleyici çalışmaların yapılması gerekir?
Bülten
URUS

Mesaj göndermekten çekinmeyin

+86-573-84611229

Matkap çubuklarını kullanırken hangi hazırlıkların ve korozyon önleyici çalışmaların yapılması gerekir?

Matkap çubukları nispeten yüksek hassasiyet gerektiren bir ürün türüdür. Madenlerde ve kömür madenciliği endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Hepsi ortamın nispeten zor olduğu yerlerde çalıştırılıyor. Kalite sorunları herkes için çok önemlidir. Ancak kullanım sürecinde kesinlikle hasar olacaktır ve şu anda sondaj çubuğunun ayar ve korozyon önleme becerilerini anlamanız gerekir. Bu içerikleri anlarsanız, ekipmanın yeniden düzenlenmesi gerektiğinde, işin normal şekilde devam etmesi için zamanında ayarlamalar yapabilirsiniz.

Dişli sondaj çubuklarımızın uluslararası pazara girişinin zor olması, sondaj çubuklarının kalitesi ve ömrü dışında en büyük sorun düzgünlüğün zayıf olmasıdır. Dişli matkap çubuğu üretim sürecinde birçok işlemden geçtiğinden, bu işlemlerin kaldırılması, taşınması ve işlenmesi genellikle matkap çubuğunun bükülmesini arttırır, bu nedenle matkap çubuğunun düzlüğünü sağlamak için korozyon önleyici işlemden önce matkap çubuğu düzleştirilir. Ürün boyutunun gereksinimlerini, yani 1 mm/m'den azını karşılayın. Bitirmenin asıl amacı dişli matkap çubuğunun düzlüğünü arttırmaktır. Matkap çubuğunun düzlüğü, sondaj çubuğunun delme verimliliğini sağlamak, bükülme yorulma stresini azaltmak ve görünüm kalitesini sağlamak için çok önemlidir.

Matkap çubuğunun korozyon önleyici işlemi, çünkü dişli matkap çubuğu, yüksek frekans, yüksek stres ve su erozyonu öncülü altında çalıştığından, özellikle matkap çubuğunun iç deliğinden, genellikle 1.5MPa su geçer ve su iç delikte daha büyük bir akış hızına sahiptir, bu nedenle Matkap çubuğunun iç deliği kolayca bir erozyon çukuru oluşturur ve yorulma kaynağına neden olur. Yorulma kaynağı oluşturulduktan sonra, korozyon yorulma çatlağı büyüme hızı da çok yüksektir, bu da dişli sondaj çubuğunun iç yorulma kırılmasının ana nedenidir. Yaygın olarak kullanılan korozyon önleyici işlem fosfatlamadır. Fosfatlamadan sonra delikler toprak mumu ile kapatılır. Fosfatlama öncesinde sondaj çubuğunun iç deliği ve dış yüzeyi kumlama veya kumlama ile işlenir. Fosfatlama tabakası, çelik yüzeyine güçlü yapışma özelliğine sahip bal peteği yapısı olduğundan, güçlü hidrofobikliğe sahip terra mumu ile kapatılmıştır, böylece suyun iç gözenekler üzerindeki aşındırıcı etkisini izole eder. Bu tür ürünlerin korozyon önleyici çalışması oldukça önemlidir. Ekipman uzun süre kullanılabilecekse, korozyon önleyici önlemlerin zamanında alınması gerekir!


Haberler