Jeolojik sondaj borularının kırılmasına neden olan faktörler nelerdir?
ANA SAYFA / Haberler / Jeolojik sondaj borularının kırılmasına neden olan faktörler nelerdir?
Bülten
URUS

Mesaj göndermekten çekinmeyin

+86-573-84611229

Jeolojik sondaj borularının kırılmasına neden olan faktörler nelerdir?

Jeolojik sondaj borularının kırılması, sondajların kaybolması, birleşim yerlerinin kırılması vb. durumlarda kullanıcı oldukça sıkıntı yaşar. Peki jeolojik sondaj borularının kırılmasına neden olan faktörler nelerdir?

Bunlardan ilki jeolojik sondaj borusu malzemelerinin seçimidir. Sondaj borusu sıradan çelik kullanıyorsa, sağlamlığı, sertliği ve aşınma direnci jeolojik sondajın endüstri standartlarını karşılayamaz. Delme sırasında sürtünme hasarı şiddetlidir ve yanal titreşime maruz kaldığında kolayca bükülür. Buna karşılık açılan delik bükülür. Şu anda çoğu yerli üretici yüksek kaliteli sondaj boruları kullanıyor. Qianjiang Machinery tarafından üretilen jeolojik sondaj borularının çubuk gövdesi için Shanghai Baosteel R780 malzemesi ve bağlantı noktası için 42CrMo malzemesi kullanılıyor. Bu, sondaj çubuğunun yüksek bükülme mukavemeti, büyük dönme torku ve kararlı çalışma özelliklerine sahip olmasını sağlar.

İkincisi jeolojik sondaj borularının işleme teknolojisidir. Jeolojik sondaj borularının işlenmesi esas olarak su verme, sürtünme kaynağı ve diş işlemedir. Çok önemli bir bağlantı sürtünme kaynağı ve diş işlemedir. Sürtünme kaynağı basınç altındadır, sabit veya artan basınç ve tork altındadır ve sürtünme yüzeyinde ve yakınındaki alanlarda sürtünme ısısı ve sürtünme oluşturmak için kaynak kontak uç yüzeyleri arasındaki göreceli hareketi kullanır. Plastik deformasyon ısısı, çevresindeki alanın sıcaklığının erime noktasına yakın ancak genellikle daha düşük bir sıcaklık aralığına yükselmesine neden olur. Malzemenin deformasyon direnci azalır, plastisite artar ve arayüzeydeki oksit film kırılır. Üzücü basıncın etkisi altında, malzemenin plastikliği, arayüzde moleküler difüzyon ve yeniden kristalleşme yoluyla kaynaklamayı gerçekleştiren bir katı hal kaynak yöntemi olan Deformasyon ve akışa eşlik eder.

İplik işleme, her ürünün işleme doğruluğunu etkili bir şekilde garanti eden gelişmiş otomatik işleme ekipmanını benimser. Sürtünme kaynağı ve diş işleme üretim süreci, benzer ürünlere benzer şekilde, derin delik delme sırasında matkap çubuklarının çoklu bağlantılarının eş eksenlilik standardını sağlar. Karşılaştırıldığında, yüksek bükülme mukavemeti, büyük dönme torku ve kararlı çalışma özelliklerine sahiptir.


Haberler