Kaynaklı burgu borunun yumuşak kömür damarına delmek için rüzgar basıncı ile birleştirilmesi durumunda delik oluşumunda zorluk ve hatta hurdaya çıkma gibi sorunlara yol açabilen spiral kanatçıkların çatlaması ve kaynaktan çıkması gibi sorunların giderilmesi amacıyla, kalın cidarlı borularda talaş frezeleme ile spiral oluklar işlenmektedir. Geliştirilmiş sondaj borusu bağlantıları, dişlerin yüzey işlemi ve geliştirilmiş entegre spiral sondaj borusu.
Yumuşak kömür damarlarının delinmesinde karşılaşılan sorunlar
Yumuşak kömür damarı, kömür sertlik katsayısı f<1 olan kömür damarını ifade eder. Yumuşak kömür, zayıf geçirgenlik, yüksek gaz içeriği ve yüksek basınç özelliklerine sahiptir. Gaz drenaj sondajı inşaatı sürecinde, hava delikleri, delik çökmeleri ve tutma matkapları gibi kazalar meydana gelme eğilimindedir; bu da sığ sondaj derinliklerine, düşük delik oluşum oranlarına ve zayıf gaz drenaj etkilerine neden olur. Bu sorunlar kömür madenciliği için acil hale geldi. Sorunlar çözüldü.
Uzun vadeli sondaj uygulamalarında, bazı yerli kömür madeni işletmeleri, yumuşak kömür damarlarında havalı sondaj teknolojisinin deneylerini ve uygulamalarını başarılı bir şekilde yürütmektedir. Geniş bıçaklı spiral sondaj boruları ve hava basınçlı delme teknolojisinin kullanılmasıyla, yumuşak kömür damarlarının delik oluşum derinliği ve delik oluşum hızı büyük ölçüde iyileştirildi ve orta hava basınçlı hava delme teknolojisi, yumuşak kömür damarlarında etkili ve uygulanabilir bir sondaj yapısı haline geldi.
Şu anda, geniş bıçaklı spiral matkap çubukları Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır ve spiral bıçaklar çoğunlukla sıcakta eriyen kaynakla işlenmektedir. Bu tür işleme yönteminin kaynak teknolojisi düzeyinde daha yüksek gereksinimleri vardır ve gerçek işleme sürecinde kaynak kalitesinin kontrol edilebilirliği ve stabilitesi zayıftır. Kaynak teknolojisinin seviyesinden etkilenen "aşırı kaynak" veya "lehim sökme" gibi sorunlar kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır. "Aşırı kaynak" çubuk gövdesinin hasar görmesine neden olur ve kullanım sırasında spiral kanatçık ile çubuk gövdesi arasındaki kaynak dikişi boyunca kırılma meydana gelebilir;
Ek olarak, sıcakta eriyen kaynak, çubuk gövdesi ve spiral kanatçık malzemesine daha yüksek gereksinimler getirir. Spiral kanatçık ile sondaj borusu gövdesi arasında iyi kaynaklanabilirlik sağlamak için her ikisinin de malzeme özellikleri dikkate alınmalıdır. Rastgele seçilirse aşırı kaynaklama ve lehim sökme gibi anormal olayların yanı sıra sondaj borusu spiral kanatçıklarının aşırı aşınmasına da neden olur ve bu da sondaj borusunun servis ömrünü büyük ölçüde azaltır.
Entegre spiral sondaj borusunun üretim süreci
Bu tür sondaj çubuğu, kalın duvarlı boruyu frezelemek için entegre frezeleme yöntemini kullanır. Entegre spiral sondaj çubuğu, spiral kanatçıklar oluşturmak için parametrelendirilmiş spiral oluklarla geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Bir CNC freze makinesi tarafından işlendiğinden, spiral oluğun işleme doğruluğunu etkili bir şekilde kontrol edebilir. Oluşturulan spiral bıçak ve çubuk gövdesi entegre edilmiştir ve malzeme, sondaj borusu ana gövdesiyle aynıdır. Performans büyük ölçüde geliştirildi ve bu da geleneksel kaynaklı spiral sondaj çubuklarının sorununu çözdü. Spiral kanatçıkların kaynaklanması, zayıf kaynaklanması ve hızlı aşınması gibi sorunlar.
Sorgulama
